工程名称:独立基础施工工艺图解及控制要点!

发布时间:2022-04-19 03:28:11 来源:lol比赛赌注平台

  清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

  清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。抄平是为了使基础底面标高符合设计要求,施工基础前应在基面上定出基础底面标高。

  地基验槽完成后,应立即进行垫层混凝土施工,在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。垫层施工为了保护基础的钢筋。

  垫层浇灌完成,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎。

  距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。

  当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时,底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍,并宜交错布置。

  钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。

  模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装。

  混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉,再浇上一层。

  浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。

  采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。

  混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。

  已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。

  侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。

  础施工的质量受到多方面影响。独立基础施工时,只有选择正确的施工方法,谨防施工质量通病,才能顺利通过工程验收。今天就来详细分析独立基础的施工要点。

  (1)独立基础钢筋绑扎时,施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

  (3)底排筋用C25混凝土垫块垫起,间距800mm且梅花状布置,以确保保护层厚度。

  (1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

  (2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同,箍筋应满扎。

  (3)砖混结构梁节点处钢筋穿插紧密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以便浇筑混凝土。

  (4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求;受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

  钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度小于30°时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮.模板上部设透气及振捣孔,坡度不大于30°时,利用钢丝网防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。

  混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇1层5~10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉,再浇上1层。分层下料,每层厚度为振捣棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

  采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。

  混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振1次,然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。

  已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。

  侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。

  一般情况下,基础防水层需做保护层。基础底板面为40~50mm厚细石混凝土保护层,基础梁、集水坑等侧立面防水层表面一般抹20mm厚水泥砂浆作为保护层。一旦保护层质量不合格,或未做保护层,则会严重影响基础的承载能力与使用寿命。

  为防止侧立面防水保护层的砂浆掉落,通常将立面防水层改为带砂立面。通过尝试采用网格布抗裂砂浆作为防水保护层可知,此方法施工较简便,表面抹灰不易脱落开裂,施工速度快,且基层防水层无须砂粒。

  (1)施工前应根据平面控制桩和水准点建立测绘控制网,以保证定期复查的结果满足偏差要求。

  (3)开挖前应确定合理的边坡坡度,并计算确定最小开挖线)开挖中定期分次校核基础平面位置与尺寸坡度是否合格。

  (1)为防止超挖,应要求机械开挖时预留一定高度进行人工修平,具体留置厚度应根据机械准确性进行确定。

  (2)基槽(坑)挖至基底标高后应会同设计单位、监理单位及时检查基底土质是否符合要求,并进行隐蔽工程验收。

  (1)选择垫层材料时,确保砂石级配良好,使用粉细砂时还应掺入碎石或卵石,并控制最大粒径。

  (3)灰土施工时控制含水量,并结合实际含水率进行晒干或洒水处理;拌和时应及时摊铺,不得隔日夯打。

  (4)地基压实施工时,注意分层进行,合理设置分层厚度,下层密实度满足要求后方可进行上层施工。

  (1)填土前进行场地处理,清除垃圾并进行场内排水、地下降水,回填时按基底排水方向由高到低分层进行。

  (2)回填施工须确保分层进行,逐层压实,确保每层铺填压实质量,完成压实施工后及时进行验收。

  (1)根据测量放线数据安装模板并浇筑混凝土,确保模板垂直度和上口平直,并有足够的刚度及稳定性。

  (3)模板支撑在不稳定界面时须加设底部垫板以防倾覆,并确保模板板面平整,整体结构牢固。

  (1)浇筑台阶式基础,施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝(即吊脚和烂脖子)现象,为防止此类现象,应待第一台阶浇筑完毕后稍停0.5~1h,待下部沉实,再浇上一台阶,以有效预防。

  (2)浇筑杯形基础应注意杯底标高和杯口模的位置,防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时,先将杯口底混凝土振实并稍停片刻,待其沉实,再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。

  (3)浇筑锥形基础,如斜坡较平坦时可不支模,但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实,振实完后,再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。

  (4)基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高,应采取降低地下水措施,直到基坑回填土完成方可停止降水,以防浸泡地基,造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。

  (5)基础拆模后应及时回填土,回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实,以保护基础并有利于进行下道工序作业。

  无支护土方、有支护土方、地基及基础处理、桩基、地下防水、混凝土基础、砌体基础、劲钢(管)混凝土、钢结构等。

  (1)地基与基础分部验收前,基础墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实,并作隐蔽工程验收记录:未经验收不得进行回填土分项工程的施工,对确需分阶段进行地基与基础分部工程质量验收时,建设单位项目负责人在质监交底会上向质监人员提交书面申请,并及时向质监站备案。

  (2)混凝土结构工程模板应拆除并对其表面清理干净,混凝土结构存在缺陷处应整改完成。

  (3)楼层标高控制线应清楚弹出,竖向结构主控轴线应弹出墨线,并做醒目标志。

  (5)施工合同和设计文件规定的地基与基础分部工程施工的内容已完成,检验、检测报告应符合现行验收规范和标准的要求。

  (6)安装工程中各类管道预埋结束,相应测试工作已完成,其结果符合规定要求。

  (7)地基与基础分部工程施工中,质监站发出整改(停工)通知书要求整改的质量问题都已整改完成,完成报告书已送质监站归档。